一、用途
1、設(shè)備用途：材料在氧化性氣氛中的連續(xù)性燒成。
2、材料特征：被焙燒物堆料密度1.0～1.5g/cm3.
3、被焙燒物在焙燒過(guò)程中不產(chǎn)生鹵素及其化合物，以及還原性硫等腐蝕性氣體。被焙燒物在升溫過(guò)程中有水蒸氣等廢棄產(chǎn)生，因此在電窯預(yù)熱段頂端設(shè)若干個(gè)排氣管，用于排除窯內(nèi)廢氣。
4、被焙燒物在燒結(jié)反應(yīng)過(guò)程中需消耗一定量的氧氣，因此爐底設(shè)若干個(gè)進(jìn)氣管，用于向爐膛內(nèi)補(bǔ)充空氣。
5、裝料方式：被焙燒物裝于匣體中，匣體單層放于輥道上面。
二、主要技術(shù)參數(shù)                            
1、額定溫度：1300℃。
2、額定功率：25KW。
3、正常運(yùn)行功率：5-25KW（隨行進(jìn)速度變化）。
4、額定電壓：380V。
5、相數(shù)：3相
6、加熱區(qū)數(shù)：3區(qū)
7、控溫組數(shù)：3組
8、控溫精度：≤±1℃。
9、截面溫差：≤±2℃
10、爐膛尺寸（L×W×H）：5000×240×120mm
11、爐膛尺寸（L×W×H）：5000×200×100mm
12、移近速度：150-1400mm/h.
13、燒成周期：12-48h
14、速度范圍：最快10分鐘走1米，最慢4小時(shí)走1米。
三、結(jié)構(gòu)說(shuō)明
3.1、電窯可以分為窯體、進(jìn)出料系統(tǒng)（包括推進(jìn)器和出料輥道）、加熱元件和控制柜等幾部分。
1、窯體長(zhǎng)5米，分5節(jié)制造，分3區(qū)控溫，上下兩層加熱，各節(jié)間用螺栓聯(lián)接。
2、爐殼用A3鋼焊接而成，外噴高溫仿瓷漆。爐殼側(cè)面配裝飾掛板，兼并接線(xiàn)護(hù)罩作用。
3、爐膛材料選用莫來(lái)石磚（1450），輥道材料選用氧化鋁管，外接齒輪，通過(guò)齒輪帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，方便物料進(jìn)出；爐襯由輕質(zhì)粘土磚、硅藻土磚和耐火纖維砌筑而成。
4、窯體頂部共設(shè)有3支排氣管，用于排除窯內(nèi)廢氣，排氣量大小閥門(mén)控制，各排氣管連至一條排氣總管，并留有連接法蘭。通往車(chē)間外部分由需方負(fù)責(zé)。排氣管結(jié)構(gòu)可防止冷凝水回流，并設(shè)有排水閥。
5、窯體底部共設(shè)有8支進(jìn)氣管，用于向窯內(nèi)補(bǔ)充空氣。每路進(jìn)氣管配一只LZB-10型玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)（2.5m3/h）和不銹鋼球閥，用于控制并計(jì)算通入窯內(nèi)的空氣量。進(jìn)氣管由爐底一側(cè)通入爐襯，每支進(jìn)氣管分成3路向爐膛供氣，使?fàn)t膛各處氣氛均勻。
6、窯體外側(cè)壁溫升：≤55℃，測(cè)溫點(diǎn)位置定為無(wú)加熱元件引出的一面。
7、匣體由需方自備，可委托供方代購(gòu)。
3.3加熱元件
1、加熱元件選用等直徑硅碳棒。加熱管采取上、下層橫插棒，一端接線(xiàn)。
2、加熱元件分3區(qū)排布，12支/區(qū)，共36支；各組加熱管均為單聯(lián)聯(lián)接，并分別接于不同相序，使三相電流基本平衡。
3.4溫度控制系統(tǒng)
1、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓方式控制電爐溫度。控溫儀表選上海國(guó)龍TCW-32A型智能溫控儀，該表具有連續(xù)PID調(diào)節(jié)，輸出限幅、溫度補(bǔ)償、超溫報(bào)警、斷偶指示等功能。控溫元件選德國(guó)SEMIRON公司的SKKT-106/16E型可控硅模塊，該模塊性能穩(wěn)定，外觀(guān)小巧美觀(guān)。控制柜面板上安裝電流表和電壓表，以便顯示個(gè)溫區(qū)運(yùn)行狀況；
2、測(cè)溫系統(tǒng)由鉑銠熱電偶（S分度）提供溫度信號(hào)。熱電偶數(shù)量3支，由窯體一側(cè)水平插入爐膛。
3.5進(jìn)出料系統(tǒng)
1、進(jìn)出料系統(tǒng)包括輥道裝置和出料輥道，分別安裝于窯頭和窯尾，用螺栓和窯體連接。
2、輥道裝置長(zhǎng)約1.5m,機(jī)械式結(jié)構(gòu)，電磁無(wú)級(jí)調(diào)速，電機(jī)驅(qū)動(dòng)、進(jìn)料提示、越限報(bào)警等功能；